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      板材加工系統(tǒng)中，板料長度檢測、板料進料、壓緊、走刀、落料、長度調(diào)整等過程必須按一定的節(jié)拍一定的控制精確度動作。而且，不同長度、不同厚度、不同材料的扳材，各動作行程、先后順序、刀具位置等要求都不一樣。

      對于這樣的控制要求，傳統(tǒng)控制柜很難實現(xiàn)，采用PLC控制器價格又高，一些中小企業(yè)就采用人工控制，這不僅影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而且加工車間噪聲大、粉塵多，操作人員的勞動條件十分惡劣。隨著現(xiàn)代控制理論的發(fā)展和計算機技術(shù)的廣泛應(yīng)用，機械加工過程采用計算機控制為加工過程的規(guī)范化、標準化創(chuàng)造了條件，同時也可以大大地改善操作人員的工作環(huán)境。設(shè)各自動化是提高生產(chǎn)效率，增強競爭能力的保證。更新和改造傳統(tǒng)設(shè)備是設(shè)備實現(xiàn)現(xiàn)代化的兩個重要途徑。采用新的低成本自動化技術(shù)改造老設(shè)備，是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的好辦法。

我國剪板機現(xiàn)狀

      我國剪板機床工業(yè)多年來雖然發(fā)展勢頭強勁，但在技術(shù)上、戰(zhàn)略直沿著老路走，沒有從根本上尋求改變發(fā)展思路。世界機床工業(yè)具有高度國際化的特征，表現(xiàn)在市場國際化、技術(shù)國際化、投資國際化等方面。基于此，選擇適合當代機床工業(yè)發(fā)展潮流的模式與路徑是未來國內(nèi)機床工業(yè)做強所必須致力的，而且，這種選擇不應(yīng)該只停留在形式上。同時，跨國并購也是實施行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的一種重要方式。數(shù)控剪板機需要不斷出現(xiàn)創(chuàng)新和改變其發(fā)展的路徑。當今世界科技發(fā)展日新月異，加工技術(shù)已進入亞微米和納米級超精加工時代，網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)方興未艾，綠色制造受到高度重視，以數(shù)控機床為技術(shù)平臺的數(shù)字化制造提升到了智能制造的新階段，技術(shù)集成和技術(shù)復(fù)合已成為數(shù)控機床技術(shù)最活躍的發(fā)展趨勢之一[3]。針對剪板機床工業(yè)的內(nèi)在屬性，積極扶持民營機床企業(yè)的發(fā)展，鼓勵民營資本在機床工業(yè)領(lǐng)域投資，也應(yīng)被視為有利于改善國內(nèi)機床工業(yè)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的發(fā)展模式的有效途徑。在這方面，許多機床工業(yè)發(fā)達地區(qū)有著足夠的例證。與此同時，應(yīng)積極探索深化機床行業(yè)內(nèi)國有企業(yè)的經(jīng)營體制改革，建立適合市場經(jīng)濟需要和機床工業(yè)特點的國有資產(chǎn)經(jīng)營管理模式，以利于為機床工業(yè)打造一個良好企業(yè)層面的微觀基礎(chǔ)。

     由于國際競爭的日益加劇，加上當前市場需求的不斷萎縮，使得我國的數(shù)控剪板機制造行業(yè)未來市場前景不甚明朗。當前我國的剪板機制造行業(yè)由于其設(shè)備的綜合利用率的不斷提高，加上國內(nèi)企業(yè)開始重視對產(chǎn)皮質(zhì)量和服務(wù)等方面的提升，使得其發(fā)展迅速，呈現(xiàn)出了新的態(tài)勢。隨著剪板機需求的增加，近年來剪板機床制造的企業(yè)也日益增多。但一度我國剪板機行業(yè)處在一個十分尷尬的境地。過去我國剪板機生產(chǎn)企業(yè)在技術(shù)上相對落后，普遍缺乏自主創(chuàng)新能力及關(guān)鍵、核心技術(shù)支撐。

      在現(xiàn)行通用的經(jīng)濟型數(shù)控剪板機車床中，其縱、橫向的主動進給活動均由步進電機伺服驅(qū)動，共需求兩套伺服零碎。而在通俗剪板機車床中，其縱、橫向剪板機進給活動則是由彼此自鎖的機械傳動加以完成，無法完成兩坐標聯(lián)能。唯仿形剪板機車床破例，它具有兩坐剪板機標聯(lián)能，能夠車削圓柱面、圓錐面和圓弧面等。其斜向仿形活動在標準樣件的節(jié)制下，經(jīng)過液壓伺服節(jié)制零碎，作出與縱向主進給活動相順應(yīng)的仿形進給，從而完成了兩坐標的聯(lián)能。